【晨观时报讯】，2026 年 8 月 10 日 ，源自中科院新松体系的工业具身智能企业中科新松正式对外披露，公司顺利完成数亿元 A + 轮融资。本轮融资由洪泰基金、鼎晖百孚联合领投，诚通基金、大众聚鼎等机构跟投，老股东东珺资本继续追加投资。本轮融资落地，进一步夯实中科新松在工业人形、高性能力控机械臂赛道的竞争壁垒，资本助力企业加速国产高端智能制造装备的产业化进程。
晨观时报了解，中科新松 2014 年成立，2023 年完成独立分拆，团队继承十余年协作机器人技术积淀，扎根半导体制造、智能焊接、精密装配高端工业场景，是国内少有的打通核心零部件‑整机硬件‑工业专家软件系统全栈自研能力的工业具身智能企业。公司产品线覆盖工业人形机器人整机、高性能力控机械臂、关节模组等核心零部件，自研力控机械臂产品已于 2026 年实现批量向制造业客户出货，落地多家工厂产线，打破海外品牌长期垄断局面。
本轮投资方阵容兼具市场化头部 VC、国家级产业基金、产业资本。洪泰基金、鼎晖百孚在硬科技高端装备领域有着深厚投资积累；诚通基金是中央企业国有资本运营基金，重点扶持国内关键核心技术自主可控产业发展；大众聚鼎带来汽车制造领域产业资源；老股东东珺资本持续陪伴企业成长。多元资本组合，既为企业补充研发扩张资金，也打通央企、汽车、半导体等下游产业客户资源，加速市场拓展。
区别于市场上大量聚焦消费、服务场景人形机器人创业公司，中科新松从成立之初锚定工业赛道。消费人形机器人更多面向演示、家庭服务，而工业环境工况极其严苛：粉尘、油污、高频次连续作业、毫米级精度要求、产线复杂逻辑适配，对机器人力控、可靠性、安全性、工艺适配能力提出极高门槛。很多人形机器人样机实验室表现亮眼，一旦放到真实工厂产线就难以胜任复杂作业，这也是工业具身智能最大的行业痛点。
中科新松的核心优势，在于 “硬件 + 工艺数据 + 工业软件” 三位一体壁垒。一方面自主研发关节、驱动器、力传感器等关键零部件，摆脱外部零部件供应链制约；另一方面，团队常年扎根工厂一线，在半导体设备、汽车零部件焊接、精密装配场景沉淀海量真实工况工艺数据，形成 “数据‑算法‑硬件” 正向循环的数据飞轮。不只是交付一台机器人硬件设备，而是可以结合行业工艺，为工厂输出整套自动化作业解决方案，帮助制造业企业完成产线升级、替代重复性高危岗位劳动力。
谈及本轮融资资金投向，中科新松 CEO 向晨观时报表示，数亿元 A + 轮融资资金将主要用于三大板块。第一，持续加大工业具身智能技术研发投入，迭代工业人形机器人、新一代力控机械臂产品，攻坚更高性能关节模组核心零部件，补齐国产工业机器人零部件短板；第二，扩大市场销售与交付服务团队，重点拓展半导体、汽车制造、高端装备制造客户，扩大产品批量出货规模；第三，完善全国研发与生产基地建设，打磨标准化行业解决方案，构建工业具身智能开发者生态，联合上下游伙伴拓展更多细分工业场景。
“现在人形机器人行业热度很高，很多目光集中在消费、服务赛道，但工业场景才是具身智能最快实现商业化落地的沃土。工厂有真实自动化需求，企业愿意为降本增效付费，这是工业机器人得天独厚的优势。” 中科新松 CEO 表示，国内制造业转型升级，人口结构变化，工厂招工难、高危岗位用工缺口持续扩大，工业人形与智能机械臂拥有广阔市场空间。但是工业装备不能追求花里胡哨的演示效果，可靠性、稳定性、工艺适配能力才是硬道理。
洪泰基金合伙人王远博在接受晨观时报采访时表示，国内人形机器人赛道，大量创业团队擅长算法和消费级样机，但真正懂工业工艺，能够搞定工厂复杂现场交付的团队并不多。中科新松背靠中科院新松技术积淀，兼具底层硬件自研能力和深厚工业工艺理解，可以真正把具身智能技术落地到工厂产线，是非常稀缺的团队。高端制造自主可控是国家长期战略方向，工业具身智能赛道未来成长空间值得期待。
站在产业宏观视角，2026 年国内持续推动制造业高端化、智能化转型，各地大力推进工厂智能化改造，人形机器人与具身智能专项行动明确提出推动机器人进入工业真实工位。国产工业机器人迎来发展机遇，但同时也要直面海外老牌巨头竞争。过去国内工业高端机械臂、力控设备市场长期被海外厂商占据，设备采购成本高，后期维护成本昂贵。以中科新松为代表一批本土企业正在加速突围，推动关键装备国产替代。
当然，工业装备创业同样挑战重重。工业客户对产品可靠性有着近乎严苛标准，产品验证周期漫长，市场拓展需要持续深耕行业；高端零部件研发投入巨大，回报周期长；海外巨头深耕行业多年拥有成熟客户与品牌优势。企业需要平衡研发投入、产品迭代、市场拓展节奏，逐步扩大批量出货规模，优化成本结构。
业内机构测算，未来五年国内工业机器人、工业具身智能市场将保持两位数以上增速，工业人形机器人也将逐步从试点示范走向小规模批量应用。随着 A + 轮融资落袋，中科新松拥有更加充足弹药投入技术攻坚与市场拓展。市场也将持续观察，这家中科院背景的硬科技企业，能否持续突破技术关卡，持续扩大国产工业具身装备市场份额，助力国内高端制造产业自主可控升级。
